9月27日，福永深圳南玻浮法玻璃有限公司厂区内，一栋被成片高大厂房包围的建筑，尤显特别。
钻进小楼，近40米高的设备“轰轰”声震耳。在控制室，工程师吴霞和同事目不转睛盯着屏幕上跃动变化的数据：“今天值得纪念，这套玻璃熔窑烟气余热发电项目运行刚好满月。”
一年前的今天，全市节能减排工作现场会就在这个厂区内举行，市长许勤带队视察南玻节能减排情况。当时，这个余热发电项目刚刚启动，首次在行业内实现用电绿色循环节能降耗的重大突破。
“我们是国内在玻璃行业第一家成功实现余热发电的。”南玻浮法玻璃公司总经理助理刘红刚自豪地告诉记者，有同行比南玻更早建该项目，但建好后根本无法使用，因为项目本身会对玻璃生产线产生波动，影响产品质量，而这个难题被南玻一举攻克。
更重要则在于其社会意义。早在一年前，南玻公司负责人就曾给市长许勤“预测”：所发电能可直接用于公司玻璃生产各环节，预计年发电量5290万度，能满足公司88%以上的自用电量。
如今，“预测”已获证实：该项目实施后，每年能节省电费3000多万元，三年就可收回投资。最为关键的是，通过节能减排构建可循环发展模式，为社会节约了大量能源消耗。作为中国最早的上市公司之一，南玻集团一贯重视节能减排，近几年实施窑炉技改及燃料油改气、烟气余热发电等多项措施，在节能降耗方面的投入累计达到2.7亿元，年节能折合标煤29268吨，相当于新植百万棵树。
然而，节能减排初期，企业成本必会大幅增加，再加上原材料涨价、人力成本上升等因素，这些高额的成本如何消化？
答案只有四个字：自主创新。
“不搞自主创新，我们就会被动。正是通过研发创新，不仅消化了这些年不断上升的成本，也促使企业从传统的玻璃生产制造，成功转型为绿色低碳新能源生产企业。”刘红刚入职南玻十多年，见证了南玻从小到大到强的历程。他告诉记者，南玻从1996年即开始了节能玻璃的研发和生产，培育和引导了中国的节能玻璃市场，成为国内最大的节能玻璃供应商。同时，南玻全面进入太阳能光伏产业，并成为这一再生能源领域的领跑者。近5年，深圳南玻浮法玻璃有限公司在新能源项目方面的投资超过4.4亿元，相继研发出具有自主知识产权的太阳能超白玻璃、太阳能薄膜用TCO导电玻璃等新产品，市场占有率不断提升，尤其是高端产品的市场认可度极高。
小小一块玻璃，含金量从几元到数十万元，如此巨大的价值差异，正是传统企业向低碳新能源企业转型的动力所在。在深圳南玻浮法玻璃厂区走访一天，记者最大的感受是其对绿色低碳和自主创新的不懈追求，厂区内，关于这些主题的标语和宣传板比比皆是。
“十年来，一些企业生产的普通玻璃价格基本没变，利润越摊越薄，而我们的利润却是对方的十多倍甚至数十倍，秘诀就在于不断创新，研发新品，始终做领跑者。”刘红刚说。今年10月，南玻将建成全球最薄的浮法玻璃生产线，厚度只有0.33毫米，薄如纸片。记者询问该玻璃的利润如何，他脱口而出：“肯定是暴利啦，因为目前国内尚无生产。”
成功转型也为南玻奠定了“江湖地位”。有人说，南玻已经成为行业的风向标。对此，刘红刚深有感触：这些年来，南玻的发展和转型其实带动了整个中国玻璃行业的提升和转变。在业界，南玻的转型模式亦备受推崇，学习者、跟随者不断增多。
信息来源：深圳商报讯，鲁军，季杰，2011.10.8
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